案例研究:在零额外资源的情况下增加25%的制造能力

为你的生产线增加可伸缩性,这样你就可以在需要的时候增加产量而不需要额外的成本——这是你可以实现的目标之一工厂自动化技术

我们在这类项目中有直接的经验。在这个案例研究我们为我们的一个长期客户实现了这一目标。该客户在爱尔兰有一家大批量生产工厂。

目标

客户对项目有一个直接的需求。他们希望将现有生产线的生产能力提高25%,以应对预计将增加的需求。他们还希望根据客户的产品路线图设计功能,以适应未来计划的sku,从而将未来几年的干扰和成本降至最低。

他们还希望该解决方案具有成本规避功能,以便当需要扩大生产时,他们可以在不增加成本的情况下这么做。

此外,客户希望我们设计、测试和实现解决方案,并将停机时间和对当前生产输出的影响降到最低。

我们所做的

我们在SL Controls的团队开发的解决方案集新利18体育怎么样中在瓶颈模块上。我们将这些模块无缝地集成到客户现有的大批量生产线中。

我们还重新布置了隔离区,以便新设备集成.这种新设备的特点是先进的过程控制和紧凑的模具。

我们还安装了一个复杂的传输系统,以及对其他设备的控制。然后,我们将新安装的设备集成在生产线上的多个点,只要有机会,以免影响产量。

此外,我们安装的新设备和技术将现有的三台机器替换为一台,同时减少了生产线的整体物理占用。这是在满足生产和个别加工要求,如产量和质量的同时实现的。

我们还实施了所有的质量控制和系统验证系统,包括成功完成fat和sat。

先进的过程自动化也是我们解决方案的一个关键特性。我们在新工具上实现了这一点,确保了最大程度的自动化,同时也为客户提供了更好的数据访问。

在整个过程中,我们与客户以及供应商密切合作,以确保提供最好的解决方案。

结果

我们实现了客户的主要目标,我们的解决方案将生产线的生产能力提高了25%。此外,当生产线扩大到最大容量时,不需要增加任何人员。

我们还在正常运行时间和质量方面进行了改进,同样不需要额外的人工干预。

由于上述原因,客户的技术防样目标也得到了满足。

最后,提供给客户的额外数据提高了他们对生产线流程的理解OEE -整体设备效能

为了了解更多关于我们的智能工厂能力,并讨论您正在计划的一个项目,请与我们团队的一名成员联系。

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